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河北ALC蒸压加气板产品优势有哪些

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河北ALC蒸压加气板产品优势有哪些

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蒸压加气混凝土设备所用的基本原材料

基本材料是指形成加气混凝土的主体材料。在加气混凝土设备配料浇注和蒸压养护等工艺过程中,它们将发生一系列物理化学变化,并相互作用,产生以水化硅酸钙为主要成份的新生矿物,从而使加气混凝土具有一定的强度。

ALC蒸压加气板基本材料共分两大类.一类是硅质材料,主要成分为SiO2,如砂、粉煤灰等;另一类是钙质材料,主要成分是CaO,如生石灰、水泥、粒状高炉矿渣等。以上材料构成了我国加气混凝土的三大系列:水泥-石灰-砂系列,水泥-石灰-粉煤灰系列和水泥-矿渣-砂系列。此外,含硅的尾矿粉、煤矸石等也可用来作为原料。

天意机械拥有二十年的装配式建筑配套设备研发经验,ALC板材设备生产线研发、设计、生产经验,我们在为用户提供加气混凝土板材设备的同时,会帮助客户完成厂房设计、人员培训、设备安装调试等工作,同时后期会有专门的技术人员协助你完成生产工作。

六大主要生产工位:

1.浇注工位

配料楼下的操作台,负责操作控制翻转吊机将模具合模后的模具放到回程轨道上后,然后拉至模具涂油位,上浇注横移车,送到静停窑。

2.ALC蒸压加气板脱模工位

将完成发气后的模具拉出送到翻转吊具下,翻转吊机将模具吊起送到切割输送车上脱模,回到侧板输送辊道上合模,合模后将模具送回到模具回程轨道。

3.切割堆垛工位

该工位负责切割,将半成品堆放到蒸养车,后将蒸养车连同半成品送到蒸压釜前。

4.出釜工位

该工位负责将蒸养好的成品从釜内拉出并送到出釜打包工位。

5.分垛掰板工位

该工位负责将成品送到掰板机下进行掰板,掰板后将成品送到夹坯机下进行分垛、打包。

6.分检打包工位

该工位将掰板后的成品进行不同规格的产品分类上托盘,按装运要求进行打包。

河北ALC蒸压加气板产品优势有哪些

蒸压轻质加气混凝土板材是以优质的硅砂或粉煤灰、生石灰、水泥等为原料,ALC蒸压加气板用专利配方经严格的工艺过程和高压蒸汽养护而成的高性能轻质板材。它既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料,又可做屋面板和楼层板,板材是根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板(楼板)、防火板等,广泛应用于混凝土结构、钢结构等工业与民用建筑,且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。

原料的存储搅拌和浇注:

ALC蒸压加气板首先将砂料放在球磨机中研磨成细砂浆, 然后将细砂浆储存在装有拌合装置的砂浆筒仓中。将其搅拌后立即注入预制模具中, 然后运输至预养区。

切割和传送:

当砌块的强度达到可进行切割时, 加气混凝土便开始脱模。脱模后的砌块被运送到切割线上。在切割线上, 加气混凝土先经过校准、整形, 而后进行纵向切割和横向切割。

养护和包装:

养护窑能够进行全自动操作并节约能耗,养护过程应严格按照设定好的程序步骤进行, 养护时间取决于加气混凝土块的密度以及坯体中气孔的大小,包装可以采用半自动或全自动方式。

产品标签
ALC蒸压加气板

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