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湖北AAC蒸压加气板生产工艺

发布时间:2022-10-25 09:05:21 浏览量:54
湖北AAC蒸压加气板生产工艺

湖北AAC蒸压加气板生产工艺

蒸压加气混凝土设备优点:

AAC蒸压加气板由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。

湖北AAC蒸压加气板生产工艺

AAC蒸压加气板总结下来:

(1)轻质高强,材料容重小凝土容重的1/4,粘土砖的1/3。内置双层双向钢筋网,提高楼板承载能力,楼板最小抗压强度4MPa。

(2)隔音效果好根据厚度不同其可降低30-50分贝噪音,其隔音效果符合国家住宅隔音要求。

(3) ALC板是一种硅酸盐材料。内部结构稳定,不存在老化问题,不易风化,具有良好的耐酸碱性,正常使用年限可与建筑同寿命。

(4) 保温、隔热、防火效果显著。加气混凝土为多孔材料,导热系数仅为(B04级)0.14,保温隔热是黏土的3倍,混凝土的10倍。ALC板为A类不燃材料,其防火时限4小时,可有效抵御火灾,防止火势蔓延。

(5) 材料环保、室内无有害物质释放.ALC板以为水泥、石灰、石英砂为主要原料,在生产和使用过程中均无毒、无放射性。

(6) 经济性好,整体造价低、工期短。材料容重小可降低结构基础,主体结构的整体造价。

蒸压加气混凝土设备工艺流程:

蒸压加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。随着市场对制品外观的要求及城市管理的要求,越来越多的加气混凝土厂已AAC蒸压加气板开始对加气混凝土制品进行包装,相应的包装也由简单打包固定到增设包装机械,采用热塑包装。

蒸压加气混凝土砌块生产线设备特点:

1.整条生产线采用了国内外先进的空中搬运系统,空翻脱模机、半成品堆放机、分掰机、夹坯机采用独特的专用架空横移系统配以相应吊具采用液压控制系统来完成坯体的转运,不需采用工业行车,使厂房结构简化,高度降低,工艺布置紧凑,大幅度节省了厂房投资成本。

2.AAC蒸压加气板地面牵引机装置配合各工段横移车,横移车上牵引顶推装置模拟机器人行走牵引顶推模具和蒸养车,实现了真正的工业生产自动化。

3.具有自主知识产权的去底皮翻转台的研发成功,解决了长期困扰加气行业的“六面去皮”问题,使得切割废料完全回收。

4.整条生产线工艺流畅,模具、侧板、蒸养车各自有独立循环路线,所有设备没有交叉作业,大大提高设备运行效率和工作安全性。

5.控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式,采用PLC控制系统,所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成,工作实现机械化、自动化生产,用工少,生产效率高,人为失误造成损失小,产品合格率高。

6.成品出釜采用机械化,分放机将坯体送到分掰机下,由分掰机将成品之间分离后,通过夹坯机送到成品链条输送机的托盘上,经过包装由叉车送到货场堆存,改变了原来采用人工搬运,手工加锤子分掰成品的模式。

关键词
AAC蒸压加气板

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