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天津灰加气块日常应用

发布时间:2022-08-11 15:01:27 浏览量:67
天津灰加气块日常应用

蒸压加气混凝土设备所用的基本原材料

基本材料是指形成加气混凝土的主体材料。在加气混凝土设备配料浇注和蒸压养护等工艺过程中,它们将发生一系列物理化学变化,并相互作用,产生以水化硅酸钙为主要成份的新生矿物,从而使加气混凝土具有一定的强度。

灰加气块基本材料共分两大类.一类是硅质材料,主要成分为SiO2,如砂、粉煤灰等;另一类是钙质材料,主要成分是CaO,如生石灰、水泥、粒状高炉矿渣等。以上材料构成了我国加气混凝土的三大系列:水泥-石灰-砂系列,水泥-石灰-粉煤灰系列和水泥-矿渣-砂系列。此外,含硅的尾矿粉、煤矸石等也可用来作为原料。

天意机械拥有二十年的装配式建筑配套设备研发经验,ALC板材设备生产线研发、设计、生产经验,我们在为用户提供加气混凝土板材设备的同时,会帮助客户完成厂房设计、人员培训、设备安装调试等工作,同时后期会有专门的技术人员协助你完成生产工作。

灰加气块安装流程

1、板材弹线

2、板材切割

3、固定U型卡

4、板材安装

5、垂直度校对

6、平整度校对

7、底缝填塞砂浆

8、顶缝发泡剂填塞

9、板材挂网补缝

10、现场开槽

天津灰加气块日常应用

蒸压加气混凝土砌块生产线设备特点:

1.整条生产线采用了国内外先进的空中搬运系统,空翻脱模机、半成品堆放机、分掰机、夹坯机采用独特的专用架空横移系统配以相应吊具采用液压控制系统来完成坯体的转运,不需采用工业行车,使厂房结构简化,高度降低,工艺布置紧凑,大幅度节省了厂房投资成本。

2.灰加气块地面牵引机装置配合各工段横移车,横移车上牵引顶推装置模拟机器人行走牵引顶推模具和蒸养车,实现了真正的工业生产自动化。

3.具有自主知识产权的去底皮翻转台的研发成功,解决了长期困扰加气行业的“六面去皮”问题,使得切割废料完全回收。

4.整条生产线工艺流畅,模具、侧板、蒸养车各自有独立循环路线,所有设备没有交叉作业,大大提高设备运行效率和工作安全性。

5.控制系统采用国际先进的集中和分段式控制方式,采用PLC控制系统,所有工序都在中央控制室和地面分工段操作台上完成,工作实现机械化、自动化生产,用工少,生产效率高,人为失误造成损失小,产品合格率高。

6.成品出釜采用机械化,分放机将坯体送到分掰机下,由分掰机将成品之间分离后,通过夹坯机送到成品链条输送机的托盘上,经过包装由叉车送到货场堆存,改变了原来采用人工搬运,手工加锤子分掰成品的模式。

蒸压加气混凝土设备产品介绍: 蒸压加气混凝土设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,常用的蒸压加气混凝土设备有混凝土切割机,浇注机,蒸压釜,蒸养车,破碎机,球磨机,输送机,搅拌机,模框,吊具,锅炉等;浇注分为固定式和移动式两种浇注,灰加气块切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。

利用蒸压加气混凝土设备可以制作一种新型的建筑材料加气混凝土,主要有砌块和板材两类,可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块,板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。

蒸压加气混凝土设备工艺流程:

蒸压加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

加气混凝土生产线通常情况下指的是年产量在15万立方以上的生产线配置,灰加气块其主要是针对一些蓬勃发展中的城市,这些城市对墙体材料需求较大,现阶段框架结构楼层也成为了主要的房屋建筑形式,加气混凝土生产线产品主要用途是框架结构墙体的填充工作。

关键词
灰加气块

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